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影响铝栅板上铅镀层孔隙率的因素探究!工业ph电极

[导读]:慧聪表面处置网:摘要:铅酸蓄电池因其原资料丰盛和价钱便宜等长处而在军事、民用范畴中普遍利用。为了更好地下降能耗,使铅酸蓄电池的电极薄型化、轻量化,选择铝栅板镀铅替代目前铅酸蓄电池中的纯铅板电极,可以有效地下降蓄电池的重量,这就要求铝栅板上

分类:电极使用方法说明 发布时间:2018-2-20 更新时间:2019-12-6 作者:丁当科技
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  慧聪表面处置网:摘要:铅酸蓄电池因其原资料丰盛和价钱便宜等长处而在军事、民用范畴中普遍利用。为了更好地下降能耗,使铅酸蓄电池的电极薄型化、轻量化,选择铝栅板镀铅替代目前铅酸蓄电池中的纯铅板电极,可以有效地下降蓄电池的重量,这就要求铝栅板上的铅镀层必需具有良好的致密性。本试验对铝栅板镀铅进程的施镀时间,电流密度,镀液温度,ph值,预镀工艺等影响因素进行了研究,探讨了改良铅镀层致密性的方式。成果表明:施镀时间、电流密度、镀液温度和ph值对镀层孔隙率的影响较大,在施镀时间为30min,电流密度为1.0a/dm2,镀液温度为40~50℃,ph值在4.0~6.0之间时,所得铅镀层的孔隙率较低。不同的预镀工艺对镀层孔隙率也有影响,采取浸锌→水洗→电影响铝栅板上铅镀层孔隙率的因素探究!工业ph电极

  影响铝栅板上铅镀层孔隙率的因素探究!工业ph电极,电镀铜→水洗→电镀铅工艺时,铅镀层的孔隙率最低。要害词:电镀铅;铝栅板;孔隙率中图分类号:tg174.44157文献标识码:a文章编号:1673-5862(2010)02-0247-040引言铅酸蓄电池因其电动势高、内阻小、放电性能稳固、原资料丰盛和价钱便宜等长处而被普遍利用。为了适应更高的要求,战胜其比能量不高,活性物资应用率较低,容量受放电率影响大,充电时间长,质量大等不足,人们正在致力于电极薄型化、微型化、轻量化的新型栅板合金的最优化设计研究。电镀铅层具有耐

  电镀工艺中利用十分普遍。虽然一般认为化学镀铅层的孔隙率较电镀铅层低,但是电镀铅的孔隙率问题不是不可以解决的。通过多次实验表明,只要镀液工艺控制得当,电镀铅层孔隙率完全可以下降到尺度值以下,既孔隙率<5。而且,电镀铅具有沉积速度快,工艺温度低,镀液稳固,成本低廉和工艺重现性好等显著特点。通常来讲,孔隙重要是由于大批析氢并吸附凑集没有及时排出而发生的,同时也与基体金属本身的缺陷等因素有关。镀层中孔隙率过高会对镀层的耐腐化性,硬度,抗高温氧化性等发生很大影响。采取严格的工艺条件,循环过滤设备,确保各种条件符合工艺规范;严格镀

  前处置,保证镀件光洁;采取恒槽压法的电源等。其次,镀层中增添其他成分,如w,mo,cr等,这些元素的参加可以减少孔隙率,进步抗蚀性。另外,可采取多镀层构造。设计多镀层构造,可以有效地减少孔隙率并从电化学特性上进步镀层对基体的防护性能。相比之下,第3种方式既多层电镀是减少镀层孔隙率的有效道路,在工业生产中容易实现而且效益较好。本文重要研究应用多镀层构造镀铅的铝栅板来取代蓄电池中的纯铅极板,使蓄电池更

  经济更轻便,因此铝栅板上铅镀层孔隙的多少是检验镀层质量的主要指标,直接影响到蓄电池的应用寿命。本试验将对施镀时间,电流密度,镀液温度,ph值,预镀工艺等影响因素进行研究,并探讨改良铅镀层致密性的方式。1实验方式1.1试验资料及规格以68·5mm×44·5mm×0·5mm的纯铝栅板为基体资料。用1200#sic水磨砂纸打磨,蒸馏水清洗,吹干备用。1.2镀覆工艺工艺流程为:铝栅板→除油→水洗→浸蚀→水洗→浸锌→水洗→电镀镍→水洗→电镀铜→水洗→电镀铅→水洗→吹干。1.3电镀铅层孔隙率的测定贴滤纸法:试液成分采取腐化剂:氯化钠20g/l;指导剂:铁氰化钾10g/l。检验方式:试样在镀后立即检验。将干净滤纸浸入试液,然后将浸润试液的滤纸紧贴在检测试样上,滤纸与试样间不能有气泡残留。滤纸在镀层试样表面上粘贴10min,揭下滤纸,用蒸馏水冲刷,贴于有机玻璃板上凉干。成果检验与评定:在自然光或荧光灯下直接察看相应镀层试样的蓝点数目。依据滤纸与试样接触面积,计算孔隙率:孔隙率=n/s(个/cm2)式中:n为蓝点总数(个),s为被检验试样的面积(cm2)。蓝点直径1mm以下每点按1个孔隙计,1~3mm以内按3个孔隙计,3~5mm以内按10个孔隙计。以3次试验的算术平均值评定孔隙率测定成果。2号工艺是在1号工艺基本上先电镀镍,再增添电镀铜的工艺,最后进行电镀铅。

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